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影响微型深沟球轴承振动性能的几个因素

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-08-01  来源:福州德森精工有限公司  作者:姚洪彬  浏览次数:865

与电机配套的微型深沟球轴承对振动性能、 使用寿命、圆度、粗糙度和手感等方面比普通轴承 要求更高,尤其是对振动性能的要求越来越高。 为此,以微型深沟球轴承MR126DZZ 为例,采用 Y9025C 型圆度仪、CX - 1 型粗糙度仪、BVT - 1A 型轴承振动速度仪及S0910 - 3 型轴承振动加速 度仪对影响电机轴承振动性能的加工工艺及润滑 脂等主要因素进行了分析。

1 加工工艺

1. 1 加工工序及质量要求 为了更好地控制圆度,对工序进行了改进,外 圈在磨沟道检验后增加一道滚研工序;内圈在磨 内孔和磨沟道检验后分别增加一道滚研工序。生 产实践证明,增加这些工序后,在加工沟道圆度方 面收到良好的效果。

1. 2 圆度和粗糙度 在电机轴承加工过程中,严格控制圆度和粗 糙度,以便组装后获得更好的振动性能。表1 为 粗糙度及圆度要求。

1. 3 超精加工 1. 3. 1 油石压力 在SQ2 - A 超精研磨机进行内圈超精研磨加 工过程中,通过弹簧秤来控制油石压力P 。分别 在P = 12 N 和= 16 N 下对内圈进行超精研磨,对 圆度检测结果见表2。

由表2 可以看出,在12 N 压力作用下加工出 来的套圈,圆度达到并优于规定的要求。

为了更好地验证油石压力对超精效果的影 响,把油石压力调到小于12 N ,此时钝化的磨粒不 易脱落,切削作用降低,不仅上工序留下来的余量 不易切除,而且油石与工件不易形成良好的接触, 对降低套圈的表面粗糙度和提高生产效率都不 利;然后再加大压力到20 N 或者更高的情况下进 行试验,发现磨粒容易脱落,润滑油膜不能形成, 套圈出现变形,圆度不好[1 ] 。

1. 3. 2 油石摆频率

众所周知,油石摆动频率的高低是决定超精 加工效果的关键因素。油石摆动的目的是使每个 磨粒在各个方向都受到力,促使油石自锐。油石 摆动的频率定为120~700 次/ min ,要求摆杆摆动 角度±14° 以SQ2 - A 超精研磨机进行内圈超精研磨加 工简图来分析轴承套圈的受力情况。

1. 3. 3 辊棒间距

以SQ2 - A 超精研机进行内圈超精研磨加工 的简图来分析轴承套圈的受力情况(图1) 。 F1 = F2 = F (两辊棒对套圈的支撑力) P = ( F1 + F2) sin< = 2 Fsin< < 20 N 另外,辊棒半径为R ,内圈半径为r , AB 两点 间距为S ,则

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