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济钢3500mm轧机油膜轴承首次装配螺环_螺母损坏原因与对策

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-08-07  来源:济钢中厚板厂  作者:李永亮  浏览次数:733

济钢中厚板厂3500mm 精轧机支承辊油膜轴承 于2012 年11 月中旬开始装配。在下支承辊两侧轴 承座安装完毕后,测量螺环与螺母的端面距离,传 动侧为42mm ,操作侧为46mm ,都没达到49mm 的要 求,但旋紧螺母时Ф16mm 的双股钢丝绳已被天车挣 断。仔细检查,发现螺环的螺纹已经损坏。

1 原因分析

事后,我们决定拆下轴承座检查。传动侧轴承 座能够顺利拆下来;操作侧轴承座拆卸困难,最后 把卡环割掉,才拆下来。对轴承各部件和轧辊辊颈 作了仔细的检查和测量,并对装配过程进行了认真 地分析,最后查明是以下2 个原因造成的。

(1) 止推轴承内圈内端面里侧没有倒角。止推 轴承内圈擦着辊颈(装止推轴承部分) 装入,导致辊 颈该部分上表面被刮伤,刮下的铁屑挤在止推轴承 内圈和轧辊辊颈之间。

(2) 装配方法不得当。天车吊着轴承座往下支 承辊上套装到位后,装上卡环,随后落下钢丝绳,由 于支承辊辊颈的锥度,轴承座在自重作用下向外滑 动,通过螺母、螺环顶在卡环上。螺母上缠上钢丝 绳,用天车吊起钢丝绳来拧紧螺母,顶着轴承座向 里滑动。由于轴承座及轴承重达35. 5 吨,因此螺环 和螺母间的螺纹承受了巨大的轴向力。

2 采取的对策

把止推轴承内圈的内端面里侧加工了R5 的圆 角。然后换上备用螺环、螺母,在轴承座往轧辊上 套装时,用天车吊着轴承座往轧辊上套装到位后, 钢丝绳不往下落,给轴承座一个向轧辊辊身的轴向 力,使轴承座紧贴在轧辊辊身端面上,随后装上卡 环,人工往里紧螺母,很轻松就把螺母紧到位。


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